Linhas Automáticas de Produção de Calçado

LinkedIn, 4 de Dezembro, 2024

Quando penso na indústria do calçado costumo dividir este importante setor em duas áreas relativamente distintas : Montagem Convencional e Injeção Direta de Solas.

Neste texto faço uma abordagem relativamente detalhada sobre aquilo que costumamos encontrar nas linhas de produção de Injeção Direta de Solas.

Estas linhas automáticas caracterizam-se por elevados níveis de automação, que nada ficam a dever às mais modernas linhas de produção automóvel.

Para a minha ilustração socorro-me duma linha que instalei numa multinacional de referência, até agora a linha mais completa em que estive envolvido. A estrutura geral deste equipamento pode ser analisada na imagem seguinte :

Esta linha tem a capacidade de produzir solas mono e bi-densidade em PU, TPU, PU/PU, Borracha/PU e TPU/PU.

Na sua cadência máxima consegue produzir até 1500 pares por cada turno de 8 horas e tem a possibilidade de misturar até 15 artigos diferentes em produção simultânea, com diferentes tipos e cores de sola.

Precisa de 10 operadores de produção, a trabalhar diretamente no tapete e na mesa.

Logo à partida podemos dividir este equipamento em duas zonas distintas : a mesa de injeção de solas e o tapete de preparação de gáspeas e funcionalmente o processo divide-se em três fases distintas :

- as gáspeas são montadas no tapete e preparadas para receber a sola,

- são depois transferidas para a mesa de injeção e recebem esta sola,

- voltam ao tapete para acabamento da sola, estabilização e desmontagem do sapato acabado,

Esta linha em concreto utiliza uma mesa de injeção de 30 postos hidraulico-pneumática e está equipada com 4 injetores multifuncionais,

Possui 12 robots convencionais e 2 cobots para assistência à produção, tanto no tapete com na mesa de injeção :

Robot de cardagem mecânica,

Robots de cardagem laser, em configuração LaserTwin,

Robots de desmoldante,

Robots de cola,

Robots de corte de rebarba,

Robots de acabamento de sola,

Os programas de cada um destes robots são gerados em tempo real por servidores dedicados, em função de cada gáspea que lhes é apresentada.

Tecnologia RFID combinada palete / gáspea permite a gestão de todos os equipamentos, com ajuste completamente automático a cada gáspea em produção. Cada gáspea que entra na linha recebe a sua sola sem necessidade de qualquer configuração manual por operador.

Software avançado de gestão de produção determina os momentos exatos de troca de molde para maximizar a produção da linha nos sortimentos das encomendas em curso.

A troca de molde é apoiada por soluções de software para permitir trocas sem perda de injeções,

Conforme já referi, esta linha foi a mais completa que trabalhei. Muitas outras soluções e combinações são possíveis, tanto a nível dos equipamentos a utilizar como do próprio layout em chão de fábrica, frequentemente ajustado ao espaço existente em cada projeto.

Comecei a trabalhar com estes equipamentos em 1996 e posso referir que o grande segredo subjacente a tudo isto está num conjunto de pequenos detalhes de concepção. Sem eles não conseguimos o balanceamento adequado da linha e a cadência fica seriamente comprometida.

Vitor Almeida

CTO Tropimatica Lda